산업용 대형 팬 다중 배치

면적이 아니라 부피로 봅니다

일반 사무실이나 매장은 천장 높이가 비슷해서 면적만 봐도 어느 정도 맞습니다. 창고와 공장은 다릅니다. 같은 면적이라도 층고가 두 배면 공기 양도 두 배입니다.

그래서 가로 × 세로 × 높이로 부피를 구하고 시간당 몇 번 갈아줄지를 곱해 필요 풍량을 냅니다. 창고는 시간당 3~6회, 작업이 이뤄지는 공장은 8~15회 정도를 현장에서 참고합니다.

층고가 높으면 또 하나 생기는 문제가 열 층입니다. 더운 공기는 위로 올라가 천장 근처에 두껍게 쌓입니다. 이 층을 걷어내지 않으면 아래쪽 온도도 잘 내려가지 않습니다.

시공 전 현장 조건

천장이 높고 면적이 넓어 한 지점에서 뽑는 방식으로는 공간 전체를 커버하기 어려운 구조였습니다.

여름 오후에 상부가 특히 뜨겁다는 이야기였습니다. 열이 위에 층을 이루고 있다는 전형적인 신호입니다.

한 대를 키우지 않고 나눴습니다

필요 풍량이 크다고 대형 한 대를 다는 방식은 넓은 공간에서 특히 불리합니다. 한 지점에서 뽑으면 그 주변만 움직이고 반대쪽 끝은 그대로이기 때문입니다.

여러 지점으로 나누면 공간 전체에 고르게 흐름이 생깁니다. 한 대가 고장 나도 작업이 멈추지 않고, 소음도 분산되어 그 아래에서 일하는 사람의 부담이 줄어듭니다.

위치는 모두 상부로 잡았습니다. 열이 고이는 층에서 직접 뽑아내야 효과가 있습니다. 급기는 출입구와 하부 개구부로 확보되는지 확인한 뒤 대수를 정했습니다.

대형 팬은 무게와 진동이 상당합니다. 고정부에 하중이 몰리지 않도록 보강한 뒤 본체를 물렸습니다.

시공 완료

여러 대가 함께 돌면서 상부에 고인 열이 빠져나갑니다. 한 지점에 몰리지 않아 소음 체감도 낮습니다.

가동 후 각 지점에서 배출 상태를 확인하고, 공간 안쪽까지 흐름이 닿는지 점검한 뒤 마쳤습니다.

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